能源爐是目前熱鍍鋅生產線的一個重要的組成部分，大約站熱鍍鋅生產線設備總成本的百分之二十，所以在這部分進行采取降耗措施可以更加有效的降低生產成本。

第一，需要為熱鍍鋅生產線設備的能源爐去進行選擇合適能源的介質。去進行根據一線的作業經驗，選擇燃料的順序依次主要是：天然氣一水煤氣一電一石油液化氣，這樣才能夠有效的去提高熱鍍鋅生產線方面的能效比。

第二，就是加強熱鍍鋅生產線能源爐方面的保溫性，減少爐體的熱散失。在這一方面，建議去采用耐火磚的砌筑爐墻、全纖維制造爐墻或者屙屎其他的保溫性較為良好的耐火材料，同時，廣大的客戶也能夠更好的增加爐墻厚度，降低了爐壁外殼的溫度，以上措施都可以有效的去降低熱鍍鋅生產線的能耗。

第三，降低熱鍍鋅生產線的能源爐廢氣排放的溫度。為了達到目的，專業的一些熱鍍鋅生產線廠家提醒你可以去進行選擇熱利用率較高的輻射管，更好的減少煙氣帶走的熱量；也能夠去采用蓄熱式燒嘴，都是可以去采用措施然后降低廢氣的排放溫度；或者去進行增加余熱的利用，烘干脫脂后帶鋼以及淬水槽后帶鋼、鈍化后帶鋼。