鋅鍋由特種鋼材制造而成，通常厚度在50mm以上，外面盛放熔融鋅，鋅鍋在鍍鋅爐中可經(jīng)過多種動力介質(zhì)加熱（如自然氣熄滅、煤氣熄滅、電加熱、油料熄滅等）。鋅鍋運用壽命是權(quán)衡鋅鍋質(zhì)量的次要目的，鋅鍋生效將給熱鍍鋅企業(yè)帶來昂揚的費用，如停產(chǎn)損失、鋅的泄露耗費5%-8%、重新熔融能耗等等。鋅鍋運用壽命除了跟自身加工質(zhì)量和厚度有關(guān)外，還遭到操作管理程度的影響，可經(jīng)過采取以下措施，添加鋅鍋的運用壽命：

1、初次加熱熔鋅時，采用長時間緩慢加熱的方式，使鋅鍋溫度變化；

2、停爐冷卻時，要緩慢中止加熱，避免應(yīng)力太大招致鋅鍋分裂；

3、靜水壓力在鍋底部分最大，關(guān)于深度較大的鋅鍋也是不可忽略的要素；

4、采用配置溫度測量和控制儀表的恒溫加熱系統(tǒng)（非常重要）；

5、嚴(yán)峻執(zhí)行確定好的加熱工藝參數(shù)：不逾越限制臨界溫度490℃，鋅鍋內(nèi)壁溫度抵達490℃-530℃時，會發(fā)作較高的鐵腐蝕速度。不逾越臨界加熱強度24kW·h/m2；

6、鋅鍋鍋壁和鍋底之間的溫差不得超越100K，鍋壁上其他不同地位的溫度差控制在50K以內(nèi)；

7、鍍鋅速渡過快會形成鋅浴溫度動搖幅度大，影響鋅鍋運用壽命，鋅鍋內(nèi)熔鋅質(zhì)量應(yīng)該大于每小時鍍件分量的30-40倍；

8、鍍件下鍋形成較大鋅浴溫度動搖，也可以經(jīng)過不同批次鍍件合理組合來防止，假如吊具及轉(zhuǎn)運條件準(zhǔn)許，可經(jīng)過將重型工件和輕型工件混合在一個批次下鋅鍋；